压机，玻璃的最后加工步骤
压制玻璃块的阶段将赋予镜片最终形状。为此，将小玻璃立方体放置在传送带上的坩埚中，然后在烤箱中重新加热，以使其更具延展性。
接下来，将立方体放入小模具中，然后压制成所需的镜片形状。
对于小型镜片，该过程是自动化的，而对于较大的玻璃块，该步骤完全是手动的。一旦玻璃块从烤箱中取出，员工就会将它们转移到模具中。然后，第二名员工将模具放置在加热到高温的气缸下，然后启动压力机，使镜片成型。
最后，第三名员工收集现在看起来像煎饼的玻璃碎片，并将它们放在另一条传送带上，通向另一个烤箱，这将逐渐降低玻璃的温度。
之后，最后一步是退火，即再次将玻璃放入大型烤箱中加热，然后以受控方式冷却玻璃，以防止镜片在冷却时破裂。退火还可以让您控制折射率。然后，冷却过程非常缓慢，持续大约一周，这也可以释放玻璃中的张力，并使镜片的性能保持一致。
玻璃冷却后，会再次进行检查，然后包装运往各个 Hikari Glass 客户以及尼康镜头制造工厂，例如日本栃木县。
此时，镜片将被抛光并进行处理，然后再组装成尼康用户习惯使用的尼克尔镜片。
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